【チタン材料試験】溶解、鍛造、圧延などによる材料試作と評価・分析のデータ・モデル事例

試験装置・ソフト

・試作：プラズマ・アーク溶解炉、スカル溶解炉、鍛造装置、押出装置、圧延機、熱処理炉など
・熱間加工性評価：加工フォーマスター、グリーブル試験機
・特性評価：引張試験機、疲労試験機、クリープ試験機、耐食試験装置、ミクロ組織観察など
イメージ
※クリックすると拡大します。
- 図１．合金開発支援の例（チタン合金の場合）
- 図２．組織観察①：チタン合金の光学顕微鏡観察
- 図３．組織観察②：チタン合金の高温化における相変態挙動の観察
- 図４．組織観察③：非破壊検査 SUMP 試験（Suzuki‘s Universal Micro Printing Test）によるレプリカの組織観察
実施例

図１．チタン合金開発支援の例
　
図２．組織観察①：チタン合金の光学顕微鏡観察
　弊社では、通常の電子顕微鏡を用いた組織観察から、高温下におけるチタン合金の組織形態および相変態挙動の調査等、各種分析手法をご提案可能です。

図３．組織観察②：チタン合金の高温化における相変態挙動の観察
　高温レーザー顕微鏡観察とDSCを組み合わせることにより、高温下におけるチタン合金の組織形態および相変態挙動を詳細に調査することが可能です。

図４．組織観察③：非破壊検査 SUMP 試験（Suzuki‘s Universal Micro Printing Test）によるレプリカの組織観察
　SUMP（スンプ）試験とは、切断加工が出来ない製品の疵や表面異常等が発生した際に、非破壊で組織を観察して異常部の原因を調査する手法です。具体的な手順としては、異常部を研磨して表面を整え、エッチング処理を行い、専用のフィルムに組織を転写することで、レプリカを採取します。採取したレプリカを光学顕微鏡や走査電子顕微鏡等で観察し、製造履歴や周辺組織と照合することで、異常部の発生原因を推定します。
関連試験装置

万能試験機　10kN
0.1kN　MMT型　疲労試験機